Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами типов МО и ВО.

1.Назначение.

  Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами с одновитковой трубчатой пружиной типов МО и ВО (в дальнейшем приборы) применяются для проверки рабочих манометров, вакуумметров и мановакуумметров, а также преобразователей давления и разности давления.

2.Технические характеристики.

  2.1. Основные параметры приборов указаны в табл. 1.

Наименова-ние прибора	Тип	Модель	Класс точности	Верхний предел МPa (kgf/сm²)	Состояние измеряемой среды
Манометр	МО	1227	0,15	0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; (1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16)	газ
				2,5 (25)	газ или жидкость
		1226		4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 (40; 60; 100; 160; 250; 400; 600)
		1227	0,25	0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1 (1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10)	газ
				1,6; 2,5 (16; 25)	газ или жидкость
		1226		4; 6; 10; 16; 25;  40; 60 (40; 60; 100; 160; 250; 400; 600)
Вакуумметр	ВО	1227	0,25	0,1 (1)	газ

  2.2. Верхний предел измерений указан на нашкальнике прибора и соответствует одному из приведенных в табл. 1.

  2.3. Допускается использовать для измерения давления жидкости манометры с верхним пределом измерений 0,4 МРа (4 kgf/сm²) и выше, предназначенные для измерения давления газа, при условии заполнения измеряемой жидкостью полости трубчатой пружины и подводящей системы согласно требованиям раздела 7.

  2.4. Шкала приборов круговая, имеет 400 условных едениц. Цена деления-1 условная еденица.

  2.5. Пределы допускаемой основной погрешности при температуре (23±2)°С составляет ±0,6 и ±1 условной еденицы для приборов классов точности 0,15 и 0,25 соответственно.

  Основная погрешность показаний приборов определяется в каждой проверяемой точке, как разность его показаний от значений, указанных в свидетельстве отдельно при повышении и понижении давления. В показания прибора необходимо внести температурную поправку, если температура окружающего воздуха отличается от 23°С.

  Температурную поправку вычисляют по формуле (2) или берут из таблицы температурных поправок, прилагаемой к прибору.

  Значение температурной поправки берут со знаком "плюс" при температуре воздуха, меньше 23°С, и со знаком "минус"при температуре, больше 23 °С.

  2.6. Вариация показаний не превышает:

0,6 условной еденицы для приборов класса точности 0,15;

1 условной еденицы для приборов класса точности 0,25.

  2.7. Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С при относительной влажности не более 80%.

  2.8. При температуре, выходящей за пределы (23±2)°С, но находящейся в пределах, указанных в п. 2.7,т погрешность показаний с учетом температурной поправки не превышает

 (1)

α=±(K+0,25∆),  

где К- абсолютное значение предела основной допускаемой погрешности, условные еденицы;  

(2)

∆=400ХР/Р_max(23°-t),

где Р- измеряемое давление, МРа (kgf/сm²);

  Р_max-верхний предел измерений, MPa (kgf/сm²);

t-температура окружающего воздуха, °С,

Х-температурный коэффициент модуля упругости, равный:

  4·10^-41/°С- для приборов с верхними пределами измерений избыточного и вакуумметрического давления от 0,1 до 2,5 MPa ( от 1 до 25 kgf/cm²);

3·10^-41/°С- для приборов с верхними пределами измерений от 4 до 60 MPa (от 40 до 600 kgf/cm²).

  Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более ± 0,5 °С.

  Температурные поправки ∆ во всем рабочем диапазоне температур для давлений, указанных в паспорте (раздел 10), приведены в таблице температурных поправок, поставляемой с прибором.

  2.9. Приборы являются восстанавливаемыми изделиями, закон распределения вероятности безотказной работы-экспоненциальный.

  2.10. Показатели надежности для приборов.

  Вероятность безотказной работы за 1000h не менее:

по скрытым отказам 0,95 (наработка на отказ не менее 20000h);

по явным отказам 0,97 (наработка на отказ не менее 30000h).

  2.11. Полный средний срок службы приборов -10лет.

  2.12. Габаритные размеры прибора: 250Х310Х100 mm, присоединительная резъба M20Х1,5-8g.

  2.13. Масса прибора -не более 5,5 kg.

3. Принцип работы и устройство.

  Действие прибора основано на использовании зависимости меджу измеряемым давлением и упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины, перемещение свободного конца которой передаточным механизмом преобразуется в угловое перемещение показывающей стрелки.

  Шкала прибора имеет 400 условных едениц. Кроме того, она продолжена за конечные отметки на 5 условных едениц. Дополнительные деления служат для отсчета отклонения показаний поверяемых приборов на нуле и верхнем пределе измерений.

  Прибор имеет корректор нуля. Корректор нуля обеспечивает перемещение стрелки от нулевой отметки не менее, чем на 4 условные еденицы в каждую сторону.

  Для предохранения трубчатой пружины, стрелки и передаточного механизма от деформаций или смещений, возникающих при вакууммировании и транспортной тряске и приводящих к нарушению регулировки, в приборах с верхним пределом измерений до 2,5 MPa (25 kgf/cm²) предусмотрен арреир.

4. Указание мер безопасности.

  К обслуживанию должны допускаться лица, обученные и аттестованные для эксплуатации приборов давления.

  Манометры с верхним пределом измерений свыше 6 MPa (60kgf/cm²) следует монтировать так, чтобы они были обращены тыльной стороной к глухой стене; подходить к манометру с тыльной стороны во время работы воспрещается.

  В линии, подводящей давление к прибору, должны устанавливаться: предохранительный клапан-для предохранения прибора от перегрузки, вентиль - для возможности демонтожа прибора.

  При демонтаже манометров необходимо следить, чтобы давление в системе было равно атмосферному.

5. Подготовка прибора к работе и порядок работы.

  Точность и надежность работы прибора могут быть обеспечены только при правильном его монтаже и эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего паспорта. 

  При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

(3)

ϒ_обр.·N_{в.п.обр.}/N_{в.п.пов.}≤С·ϒ_пов.,

  _где  ϒ_{обр.- предел допускаемой основной погрешности образцового прибора в процентах верхнего предела измерений;}

  N_{в.п.обр.}- верхний предел измерений образцового прибора, MPa (kgf/cm²)

  ϒ_пов.-предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах нормирующего значения;

  С=¹/₄; допускается применять С=¹/3 для приборов класса точности 0,15.

  В рабочем положении прибор установите так, чтобы ось симетрии, проходящая через его штуцер, была вертикальна с отклонением не более 5° в любую сторону. 

  Место установки прибора не должно подвергаться тряске и вибрации.

  Присоединение прибора к месту отбора давления осуществляется ввертыванием штуцера с наружной реъбой М20Х1,5-8 g в гнездо установки с помощью гаечного ключа 27. Не присоединяйте прибор, вращая его за корпус, так как это может нарушить регулировку прибора. Уплотнять соединение следует медными, фбровыми или паронитовыми прокладками.

Внимание!

Категорически запрещается подавать давление в заарретированные приборы.

  После установки манометры с верхними пределами измерений до 2,5 МРа (25 kgf/cm²) включительно и вакуумметры должны быть разарретированы.

  Для этого винт арретира на боковой стороне прибора поверните до отказа против часовой стрелки.

  При этом стрелка, находящаяся ниже нулевой отметки на 3-5 условных едениц, совершает перемещение вначале вверх на 8-24 условных едениц, а затем устанавливается на нулевую отметку.

  Перед началом работы выдержите прибор при постоянной температуре, возможно более близкой к 23°С, не менее 12h.

  Непосредственно перед использованием образцовый манометр выдержите при давлении, равнавном верхнему пределу измерений, (вакуумметр-95% верхнегопредела измерений) в течении 5 min, после чего корректором нуля установите стрелку в пределах ширины нулевой отметки.

  При проверке рабочих манометров при помощи образцового температура окружающего воздуха должна находиться в пределах,определяемых технической документацией на проверяемый прибор.

  При измерении давления учитывайте температурную поправку "∆", приведенную в таблице температурных поправок.

  Значения поправок берите со знаком плюс при температуре окружающего воздуха, меньшей 23°С, и со знаком минус при температуре, большей 23°С.

  При установке по образцовому прибору заданного давления или отсчете по нему показаний следует слегка постучать один раз согнутым пальцем по боковой поверхности прибора в направлении, параллельном плоскости шкалы.

  Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения должно проходить так, чтобы конец стрелки был виден как одна тонкая прямая линия.

  Длительность выдержки прибора под нагрузкой в процессе одного полного цикла нагружения и разгружения не должна превышать 1h, при этом общая продолжительность выдержки под избыточным (вакуумметрическим) давлением свыше 70 % верхнего предела измерений не должна превышать 30 min.

  Приборы можно проверять с помощью образцовых приборов одним из следующих способов:

  1) заданное давление устанавливать по образцовому прибору.

  Независимо от того, совпадают или не совпадают верхние пределы измерений образцового и проверяемого прибора, погрешность проверяемого прибора определяется по формулам:

(4) 

∆_N=N_пов.-N_ном.,

₍₅₎

ϒ₌N_пов.-N_ном./N_{в.п.пов.}·100,

 Где Δ_N -абсолютная погрешность поверяемого прибора, МРа (kgf/сm²);

    N_пов.- показание проверяемого прибора, МРа (kgf/сm²);

  N_{ном.=(Nобр. табл.-Δ) - номинальное значение давления на поверяемой отметке шкалы, МРа (kgf/сm²);}

  _{ϒ-приведенная погрешность поверяемого прибора, %;}

  N_{в.п.пов.} -верхний предел измерений поверяемого прибора, МРа (kgf/сm²);

  2) заданное давление устанавливать по поверяемому прибору.

  Если верхние пределы измерений образцового и поверяемого приборов совподают, погрешность поверяемого прибора определяют по формулам:

(6)

Δ_N=N_{обр.табл.}-(N_обр.+Δ)/400·N_{в.п.пов.},

(7)

 ϒ=N_{обр.табл.}-(N_обр.+Δ)/4,

где N_{обр.табл.}-табличное значение шкалы образцого прибора, соответствующее поверяемой отметке шкалы поверяемого прибора, условные еденицы;

  N_обр.- показание образцого прибора, условные еденицы.

  Δ- то же, что в формуле (1).

  Если верхние пределы измерений образцого и поверяемого приборов не совпадают, погрешность поверяемого прибора определяют по формулам:

(8)

Δ_N=N_{обр.табл.}-(N_обр.+Δ)/400·N_{в.п.обр.},

(9)

ϒ=Nобр.табл.-(Nобр.+Δ)/4·N_{в.п.обр.}·N_{в.п.обр.},

где N_{в.п.обр.} и N_{в.п.обр.}- то же, что в формуле (3).

6. Заполнение прибора жидкостью

  При установке образцовых приборов, работающих на жидкости, штуцера поверяемого и образцого приборов должны находиться на одном горизонтальном уровне с отклонением от него не более ±10mm.

  При поверке заполненных жидкостью рабочих приборов образцовыми манометрами, предназначенными для измерения давления газа, указанными в п. 2.3., подключайте их через разделительный сосуд по схеме, приведенной на рис. 1.

  Штуцер поверяемого рабочего прибора должен находиться на уровне жидкости в разделительном сосуде с отклонением от него не более ±10mm.

Рис.1. Схема разделительного устройства:

1-образцовый манометр; 2-поверяемый рабочий прибор; 3-раздели-тельный сосуд; 4-глазок или пробка для контроля уровня жидкости в разделительном сосуде; 5-пресс; 6,7,8,9-запорные вентили; 10-воронка 

 

 

 

 

  Диаметр разделительного сосуда должен быть таким, чтобы при повышении давления от нуля до верхнего предела измерения поверяемого рабочего прибора уровень жидкости в сосуде изменился не более, чем на +10mm. Если разделительный сосуд не удовлетворяет этому требованию, необходимый уровень поддерживайте добавлением жидкости в систему. Для этого прекратите подачу давления газа, закрыв вентиль 6, откройте вентиль 8 и вращайте рукоятку пресса до тех пор, пока жидкость в разделительном сосуде не достигнет требуемого уровня, затем закройте вентиль 8 и продолжите проверку.

  При понижении давления добавленную жидкость возвращают в пресс, когда жидкость в разделительном сосуде превысит требуемый уровень.

  Если для приборов, указанных в п. 2.3., обеспечить работу на газе не представляется возможным, допускается использование их для работы на жидкости при тщательном заполнении манометрической пружины прибора жидкостью.

  Манометрическая пружина заполняется жидкостью под вакуумом по схеме, указанной на рис.2. Образцовый манометр 1 присоединяют к трубке 3, другой конец которой спущен в сосуд 2 и расположен ниже уровня жидкости в сосуде. Вторую трубку 4, конец которой расположен в сосуде выше уровня жидкости, присоединяют к вакуумной установке. Сосуд 2 должен быть изготовлен из прозрачного материала, обеспечивающего герметичность и нормальную видимость.

  Перед вакуумированием прибор обязательно должен быть заарретирован, сосуд 2 плотно закрыт крышкой. Для заполнения прибора жидкостью откройте вентиль 5 при закрытом вентиле 6. Откачку воздуха ведите до тех пор, пока не прекратиться появление пузырьков воздуха из трубки 3. Затем закройте вентиль 5 и откройте вентиль 6. Жидкость под давлением атмосферного воздуха заполняет манометрическую пружину прибора. Вновь вакуумирующую пружину и вновь заполняют ее жидкостью, повторяя эти операции 2-3 раза.

  После заполнения чувствительного элемента прибора жидкостью обязательно проведите градуировку прибора в соответствии с ГОСТ 8.161-83.

Рис.2. Схема заполнения манометрической пружины упругого чувствительного элемента прибора жидкостью:

1-образцовый манометр; 2-сосуд с жидкостью; 3,4-трубки;

5,6-вентили. 

 

 

 

 

  Штуцер заполненного прибора закройте колпачком, чтобы не вытекала заполняющая прибор жидкость.

  Для того, чтобы исключить попадание в образцовый прибор пузырьков воздуха из пресса или системы трубопроводов, перед работой необходимо тщательно удалить весь воздух из системы, а образцовый прибор установить на разделительном сосуде (рис.3).

 Рис.3. Схема установки манометров на разделительном сосуде:

1-образцовый манометр; 2-разделительный сосуд; 3-выпускной клапан; 4-рабочий прибор; 5-пресс; 6,7-вентили; 8- воронка

 

 

 

 

 

  Удаление жидкости из прибора в случае необходимости осуществляется под вакуумом.

7. Градуировка и проверка.

  Приборы должны подвергаться периодической поверке органами Госстандарта (Государственная поверка) или органами, эксплуатирующими прибор (ведомственная поверка).

  Первоночальный межповерочный интервал приборов не реже одного раза в два года. В случае ответственных измерений или интенсивной эксплуатации приборы рекомендуется проверять перед каждой серией испытаний.

  В случае, если при проверке обнаружиться несоответствие показаний прибора значениям, записанным в паспорте, приборы должны подвергаться переградуировке в соответствии с ГОСТ 8.161.-83.

  В градуировочной таблице 2;3. приведены показания, полученные при определенных значениях давления. В случае необходимости проведения измерений при других значениях давления проведите градуировку при требуемых значениях давления, учитывая что градуировка прибора не требует повреждения пломбы и проведения каких-либо регулировачных работ.

Таблица 2.

Таблица 3.

  Градуировку приборов рекомендуется также проводить в случаях, когда по результатам проверки показания прибора отличаются от данных, приведенных в градуировачной таблице, более, чем на 0,8 допускаемой основной погрешности.

  Если показания отличаются от приведенных в таблице более, чем на допускаемую основную погрешность, проведение градуировачных работ обязательно.

  Перед проведением градуировки убедитесь, что в приборе, проверяемом на газе, отсутствует жидкость. Градуировку следует проводить в точном соответствии с ГОСТ 8.161-83.

  Проверка приборов производится при соблюдении следующих условий:

1) температура окружающего воздуха должна быть в пределах (23±2)°С;

2) перед поверкой приборы должны быть выдержаны при указанной температуре не менее 12h.

3) в процессе выдержки и проверки температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30min не более, чем 1°С;

4) относительная влажность окружающего воздуха, уровень вибрации, а также скорость изменения давления при поверке не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 6521-72. Поверка приборов производиться в соответствии с ГОСТ 8.161-83.

  Проверку перемещения стрелки корректором нуля проводить по ГОСТ 6521-72.

8. Правила транспортирования и хранения.

  9.1. Приборы без потребительской тары должны храниться в сухом закрытом помещении с относительной влажностью не более 80 % и температурой воздуха (23±5)°С.

  Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

  9.2. Условия хранения приборов в транспортной таре-2 по ГОСТ 15150-69.

  9.3. Переносить или перевозить прибор с места на место следует в упаковке, обеспечивающей его сохранность при транспортировании. Приборы с верхним пределами измерений до 2,5 МРа (25 kgf/сm²) перед переноской должны быть заарретированы. Для этого прибор устанавливают в вертикальное положение и поворачивают винт, расположенный на боковой поверхности корпуса, до тех пор, пока стрелка не установиться ниже нулевой отметки на 3-5 делений.

  9.4. Приборы могут транспортироваться любым видом транспорта.

  При транспортировании на самолетах приборы должны находиться в закрытых герметизированных отсеках.

  9.5. Условия транспортирования по условиям хранения 5 (ГОСТ 15150-69).